CADデータとの比較測定【レーザートラッカー・測定事例】

CADデータの原点と測定物の原点を合わせるために、CADデータと同じ座標になるように測定を行います。

その後CADデータを読み込むと作成した座標上にCADデータがきます。
（＊CADとの合わせ方は他にもたくさんあり、用途に応じて様々な方法で測定します。）

CADデータと測定物をソフト上で合わせた測定

①～③を測定したとします。
3D測定のような測定は原点からの座標が出てきます。

それとは別に比較測定だとCADを正として、そこからいくつ違うかという測定になります。
リアルタイムに変わる数値なので、測定をしながら誤差を判別できます。

測定物とCADデータの原点を合わせた後に、X,Y,Z,DでCADデータとの誤差を表示します（DはCADデータの測定箇所に対応する面の面直の距離）。

3次元座標で結果が出るのではなく、CADデータとの誤差が出るため測定結果がわかりやすいのが特徴です。
大型の金型などでは、平面はマシニング上で測定できても、形状部分はなかなか測定できません。

そのような場合に、レーザートラッカーのCADデータとの比較測定を行えば、加工物を降ろすことなく機上測定ができ、平面のみならず形状まで3次元測定が可能になります。
それによって加工時間、測定時間の短縮、品質保証に繋がります。