サワテツ測定事業部

レーザートラッカー・アーム型ポータブル３次元測定器 測定内容

【設備の組付・据付・調整の大幅な工期短縮と精度upが可能？】

• 高精度三次元レーザー測定器を使用
• 持ち運び可能な設備のため、現地で測定可能
• 座標値を見ながら作業員が調整可能

測定と調整を同時に行うから早くて精度がいい！

【お客様のメリット】

• 工期短縮ができ、結果的にコストダウン可能
• 高精度(1/100単位）で据付可能
• 測定委託なので、無駄な設備費・維持費・人件費不要

対応実績：工期6か月→3か月　コスト1/3

→ 設備の調整測定について詳しく

---

【実際の動きを数値化して評価・検証が可能？】

• 持ち運び可能な測定器のため、実際の使用環境で測定可能
• 0.005秒に1点か0.1㎜ピッチに1点の点を継続的に測定可能

実際の設備の動きを座標値で知ることができる！

【お客様のメリット】

• 軌跡の評価をすることが可能
• 高精度(1/100単位）で軌跡測定が可能
• サワテツなら取った点をすぐに解析することが可能
• 測定委託なので、無駄な設備費・維持費・人件費不要

対応実績：評価不可→測定可能→動作の修正

→ 設備の軌跡測定について詳しく

---

【大型設備・部品でも高精度に三次元測定が可能？】

• 80m以上でも高精度に測定が可能
• 持ち運び可能な測定器のため、実際の使用環境で測定可能

どれだけ大きくても、実際の環境で高精度三次元測定ができる！

【お客様のメリット】

• 無駄な輸送費、時間を削減でき、結果的にコストダウン可能
• 今まで測定できないと思っていた物でも測定可能
• 高精度(1/100単位）で三次元測定が可能
• 測定委託なので、無駄な設備費・維持費・人件費不要

対応実績：工期7日→1日　コスト1/2

→ 大型設備・部品のMEGA三次元測定について詳しく

---

【三次元形状部の測定時間短縮と精度up】

• 持ち運び可能な設備のため、現地で測定可能
• 三次元形状でも測定可能
• 設計値との誤差だけをリアルタイムに表示しながら測定可能

三次元形状でも設計値との誤差を瞬時に知ることができる！

【お客様のメリット】

• 誤差だけを表示するため公差外をすぐに見つけることが可能
• 三次元測定より、測定時間を大幅に短縮可能
• 加工忘れ、部品取付忘れにも気付くことが可能
• 測定委託なので、無駄な設備費・維持費・人件費不要

対応実績：測定結果を判断する時間1/5

→ CADデータとの比較測定について詳しく

---

【現物しかなくてもデータ化が可能？】

• スキャンができるアーム型測定器でデータ取りが可能
• 取得したデータを基に、データ作成まで対応
• サワテツなら作成したデータから製品まで加工できる

現物から2D・3Dデータ作成、製品までできる！

【お客様のメリット】

• 現物しかなくても、データ化可能
• 現物があれば、同じ物を作ることが可能
• 測定委託なので、無駄な設備費・維持費・人件費不要

対応実績：製作不可→製作可能

→ スキャン～リバースエンジニアリングについて詳しく

---

【形状全体での評価が可能？】

• 設計データとの誤差を色で表示することが可能
• 非接触なので、成形品などの固定が難しい物も評価可能

形状全体を評価することで、誤差や傾向を見ることができる！

【お客様のメリット】

• 三次元測定と違い、形状全体での誤差を見ることが可能
• 今まで評価できないと思っていた、固定が難しい物でも評価可能
• 測定委託なので、無駄な設備費・維持費・人件費不要

対応実績：測定不可→測定可能

→ スキャン～色による形状評価について詳しく

画像をクリックすると関連ページへ移動します

サワテツの測定はここが違う

測定と言ってもその方法は、測る人・測る物によって様々です

実際、測るだけであれば2〜3ヶ月習えば十分できますが、お客様の意思を理解できていない測定者の場合「結果として不具合が直らなかった」という事が起こる可能性もあります。

例えば、直径の測定依頼があった場合、直径だけではなく、真円度をグラフィックで出すことにより、お客様が測定結果を元に対策ができるようになります。

お客様のご要望を満たすことは勿論、ただの測定屋ではなく「加工屋だからこそ判る＋αの測定」がサワテツの測定です。